“명지전문대학 기계공학과는 산업 현장의 문제를 기술로 해결하는 파트너입니다.”

저희 학과는 단순히 학생을 가르치는 기관이 아니라, 협업 기업의 기술개발·품질개선·설비진단·사업화 문제를 함께 해결하는 산학협력형 기술지원 허브로 운영되고 있습니다.

대학이 보유한 전문 교수진, 교육 장비, 공공 R&D 네트워크를 활용하여 기업의 기술 애로, 제품 개선, 신규 인증·조달 진입, 인력 교육 등을 실질적으로 지원하고 있습니다.

이러한 산학 협력은 기업이 직접 연구소를 운영하지 않고도 기술 개발 및 품질 확보를 가능하게 하며, 중소기업 입장에서 “비용 대비 효율이 매우 높은 기술 파트너십”이 될 것입니다.

명지전문대학/기계공학과가 지원하는 성능·검증 관련 16종 핵심 기술역량

1. 시험 성적서 (Test Report)

제품이나 부품, 시편을 실제 시험·측정 장비로 테스트한 후 시험 조건, 시험 방법, 결과값을 객관적으로 기록한 공식 문서입니다.
품질 검증, 납품 증빙, 인증 신청 시 필수 자료로 활용됩니다.

2. 측정결과 보고서 (Measurement Report)

길이·중량·변형·온도·압력 등 정량적 데이터를 측정한 후 측정 장비, 환경 조건, 측정값, 분석 의견을 포함해 정리한 문서입니다.
내부 품질 기준 설정이나 공정 개선 판단에 사용됩니다.

3. 설비 진단서 (Equipment Diagnostic Report)

설비의 동작 상태, 노후 여부, 진동·소음·전류 패턴 등 실제 운영 데이터를 기반으로 설비의 현재 상태와 문제점을 진단한 보고서입니다.
고장 예방과 유지보수(MRO) 최적화에 활용됩니다.

4. 공정 분석서 (Process Analysis Report)

생산 공정 전반을 분석하여 불량 발생 원인, 병목 구간, 작업 표준화 필요 요소 등을 도출한 문서입니다.
공정 효율화, 비용 절감, 품질 안정화를 위한 핵심 자료가 됩니다.

5. 소재 및 구조 검토서 (Material & Structure Review)

사용 중인 소재의 기계적 특성, 내구성, 구조 안정성을 평가하여 설계 적합성, 대체 소재 가능성, 파손 위험 요소 등을 분석한 문서입니다.
제품 신뢰성 향상과 경량화·원가절감에 활용됩니다.

6. 품질향상 제안서 (Quality Improvement Proposal)

현장의 품질 문제 분석을 기반으로 공정 개선, 체크리스트 도입, 설계 보완, 검사 프로세스 강화 등 품질 향상을 위한 구체적 개선안을 제시하는 문서입니다.

7. 기술검토 의견서 (Technical Review & Opinion)

기업이 요청한 기술 요소를 객관적으로 검토한 후 적용 가능성, 설계 적합성, 기술적 리스크 등을 정리한 의견서입니다.
기술 의사결정의 기준 자료로 사용됩니다.

8. 데이터 분석 리포트 (Data Analysis Report)

기업이 제공한 원시 데이터(진동·압력·온도·전류 등)를 통계적·공학적 기법으로 분석하여 문제 상태와 개선 포인트를 도출한 전문 보고서입니다.

9. 설계 검토 의견서 (Design Review Report)

도면, 모델링, 설계 스펙을 검토하여 구조적 안전성, 가공성, 조립성, 비용 요소 등을 분석한 문서입니다.
설계 오류 방지와 개발 비용 절감에 효과적입니다.

10. 진동·압력·전류·온도 등 데이터 분석

현장에서 수집한 센서 데이터의 시간·주파수 분석을 통해 설비 이상징후, 공정 불안정 요소, 부품 손상 가능성 등을 진단하는 서비스입니다.
예시: FFT 분석, Envelope 분석, 경향 분석 등.

11. CAD/CAE 기반 구조 분석

3D 모델(CAD)을 기반으로 유한요소해석(FEA)을 수행하여 응력·변형·열해석 등 구조적 건전성을 검증하는 과정입니다.
시제품 제작 전 리스크를 줄이는 핵심 절차입니다.

12. 품질 요인 분석 (FMEA: Failure Mode and Effects Analysis)

제품 또는 공정에서 발생 가능한 고장 모드를 분석하여 심각도(S), 발생도(O), 검출도(D)를 평가해 우선적으로 개선해야 할 위험 요소를 도출하는 문서입니다.

13. 설비 고장 원인 분석 (RCA: Root Cause Analysis)

설비 고장 또는 불량 발생 시 근본 원인을 체계적으로 분석(5Why, Fishbone 등)하여 재발 방지 대책을 제시하는 전문 분석서입니다.

14. 신제품 설계 검토 (New Product Design Review)

신제품 개발 단계에서 설계 타당성, 기능 구현성, 가공성, 원가 요소 등을 검토하여 기술적 리스크를 최소화하고 제품 성공 가능성을 높이는 평가 과정입니다.

15. 3D 프린팅 기반 시작품 검증

초기 컨셉 모델 또는 구조 검증용 시작품을 3D 프린터로 제작하여 적합성·조립성·사용성 등을 빠르게 평가하는 절차입니다.
개발 기간 단축과 초기 오류 제거에 효과적입니다.

16. 기계가공 기반 시제품 검증 (CNC/MCT 등)

금속·플라스틱 등 실재 소재로 시제품을 가공하여 내구성, 정밀도, 조립성, 성능 테스트를 수행하는 방식입니다.
양산 전 최종 검증 단계로 활용됩니다.